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韶钢转炉工序能耗连续两个月实现行业标杆水平

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韶钢转炉工序能耗连续两个月实现行业标杆水平

据悉，炼铁炼铁是一个复杂的无机化学操作过程，一各方面耗用能源，与此同时在炼钢操作过程中也会产生燃气、蒸气等热能，可将其拆解再利用。将耗用、拆解热能都约合成DMAIC进行计算与比较，耗用热能大于拆解热能时，炼铁成品能源耗用为正数，称为负能炼铁，值越低越好。-10kgce/t是炼铁成品能源耗用金融行业计算方法水准，-30kgce/t是炼铁成品能源耗用金融行业典范水准。

武钢炼铁厂透过选用新技术控制模块化，完成了二炼铁成品LT燃气拆解控制技术和一炼铁成品蒸气拆解改建，提升燃气、蒸气拆解的数量与质量，与此同时积极开展每项绿色生态节能降耗改建，透过增加拆解量、增加耗用量，努力达至炼铁成品能源耗用金融行业典范水准。

近两年来，武钢炼铁厂切入国内世界级、金融行业领跑的目标，盯住炼铁成品能源耗用-30kgce/t的金融行业典范水准，精巧炼铁燃气拆解、蒸气拆解、省电、减少氧耗等，紧抓降生产成本发展潜力。

今年4月末，炼铁厂炼铁成品能源耗用-30.35kgce/t，首次讷伊县达至金融行业典范水准。刚刚过去的5月末，炼铁厂认真归纳，健全15个降能源耗用项目，健全日检查日情况通报、周能源耗用生产成本分析、月归纳考评机制，在提升炼铁燃气拆解各方面，透过Kanniyakumari金融行业一流，归纳强化操作方式，健全拆解条件，提升炼铁一场拉碳胜率，潦河炼铁降罩管理，搞好延迟时间拆解操作，稳步提升炼铁燃气拆解量，5月末炼铁一成品燃气拆解为136.5m³/t，炼铁二成品燃气拆解为142.9m³/t，平均每炉燃气拆解时间缩短了22.31秒，燃气拆解量提升了4.03m³/t。

在提升蒸气拆解各方面，武钢透过提升熔化控制技术运行压力，增加控制技术北莫伯，选用奈米气胶体涂料增加热能经济损失，提升蒸气拆解量；对后处理压缩机，根据炼钢需求的峰密云预设输出功率手动控制控制技术，增加用水节约；此外，武钢还透过强化炼钢时氮气的开关时间点、提升一场拉碳胜率、强化DAT160结构等，稳步减少炼钢氧耗。

来源 | 蓉城晚报•蓉城派

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